使用Abs塑料做產(chǎn)品熔接的時(shí)候有熔接縫怎么辦

使用Abs塑料做產(chǎn)品熔接的時(shí)候有熔接縫怎么辦

在細(xì)流再次相遇的 地方，表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯 越大或澆口間的流道越長，形成的熔接 縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn) 生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，  這是因 為在取向上有明顯的差異。澆 口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前 鋒相 遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。  

熔接縫產(chǎn)生的物理原因 是 形成熔接縫的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或 使用多澆口的制品。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做 到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看 不見的地方。

因此，針對(duì)具體問題要 具體分析，與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措 施是：注射速度太低，增加注射速度；熔料溫 度太低，提高料筒溫度；模具表面溫度太低，增加模具溫度；保壓太低，增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換。

而與設(shè)計(jì)有關(guān)的原 因與改良措施是：澆口位置不合理，重新定位澆口并 將其移到不可見的地方；料流道處無排 氣孔，排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性。

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