什么是塑料造粒機

什么是塑料造粒機

什么是塑料造粒機  什么是輔助設(shè)備

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠 壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭（科好塑機）。

(1)螺桿:是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn) 率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕 的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、 軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則（科好塑機）。

(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有 視孔和標(biāo)定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo) 入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔 濾 板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截 面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成，連續(xù) 密實的管狀包覆層。為保證 機頭內(nèi) 塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往 安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。 機頭上還 裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角 120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯 坐， 并用螺帽固定在機頭 進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心 有孔，用于通過芯線;在機頭前（科好塑機）部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由 模套座和模套 組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯 的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

(1)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于 機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求（科好塑機）的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是 為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過 高使塑料分解、 焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷 比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要 采用中心水冷， 目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷 卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口， 二是保證傳動部分正常工作。

二、輔助設(shè)備 塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、 牽引裝置、計米器、火花試驗機、（科好塑機）收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的 輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。。 校直裝置:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎 曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往 是由纜芯的彎曲造成的。因此，（科好塑機）各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直 裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪 組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂 直式)等。 預(yù)熱裝置:纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤 其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在（科好塑機）擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清 除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由 于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠 出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入 高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo) 致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加 熱線芯預(yù)熱裝置，有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后（科好塑機），應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC 塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP 的擠出就 采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。 三、控制系統(tǒng) 塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。 擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑（科好塑機） 工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

1.擠塑機主機的溫度控制電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘 流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考 慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要 考慮加熱器加熱的開與關(guān)，咨詢大運塑機,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素 予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位 置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫 控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種 塑料的擠出溫度的要求。

2.擠塑機的壓力控制 為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機 沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量， 螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動， 也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝 置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除 的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機，不但可以避免廢品的增多， 更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓 力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠 塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量， 所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝 置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相 應(yīng)儀表反映出來，擠出時應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

4.外徑的控制 如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公 差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外 徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設(shè)備中，特別是 高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并且 將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

5.整機的電氣自動化控制 這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是:開機溫度聯(lián)鎖; 工作壓力保護與聯(lián)鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的 同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制（科好塑機）。

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